初沉+IC+A/O聯合處理中藥制藥廢水

中藥制藥廢水主要來源于洗滌、蒸煮、提取等生產工藝，具有懸浮顆粒物多、COD含量高、氣味色度重、毒性大、可生化性差等特點。制藥廢水處理工藝流程主要有預處理+生化降解+混凝沉淀等，結合了實際生產過程中廢水的水量和水質變化，適當的添加或減少工藝設備和方法，從而達到增效降本和節能環保的目的。中藥企業根據原料和生產工藝不同所產生的廢水特性也有很多差異，在這里就不一一的進行詳細說明了?，F在我們以初沉+IC+A/O的處理工藝為例，來闡述如何解決中藥制藥廢水。

混凝沉淀是制藥廢水預處理工藝中基礎而重要的環節，首先要對廢水的水量和水質進行初步的調節以滿足后續的工藝要求?；炷恋碇饕窍驈U水中投放適量的混凝劑，使得廢水中的懸浮顆粒能夠相互碰撞凝結成絮狀的物質，在重力的作用下能夠自然沉淀到池底。影響混凝沉淀效果的并非只有混凝劑，還有就是溫度、進水水量、pH值等多種條件。初次沉淀如果處理效果不理想，廢水在管道內長期流動也容易造成腐蝕影響，也在一定程度上加大了厭氧和好氧處理負荷和成本。找出每種可能影響混凝沉淀效果的決定因素，通過最優化設計出節能有效的工藝組合。

IC厭氧反應器是在UASB反應器的基礎上開發成功的第3代超高效厭氧反應器，這種工藝解決了UASB反應器在處理中低濃度（CODcr在1500-2000mg/L以下）的廢水負荷時所存在的污泥流失問題。具有占地面積小、容積負荷量高、布水均勻、抗沖擊能力強、出水水質穩定、操作簡單等多種優勢，主要由2個厭氧區、1個混合區、1個氣液分離區組成。進入厭氧塔的廢水在上升的過程中會通過裝載有高效微生物的活性污泥床，廢水中的有機污染物就和厭氧微生物發生代謝反應生產小分子物質和大量氣體。

活性污泥顆粒粘附在氣泡表面在廢水中一起上升到頂部的三相分離器擋板，活性污泥顆粒脫離氣泡后返回沉淀到污泥床上繼續進行厭氧反應，而氣體會經過專門的管道進行收集脫硫處理成為清潔能源-沼氣。氣體在厭氧塔內起到了水力攪拌的作用，經過三相分離器的廢水會進入第二個厭氧反應區實現進一步的凈化處理。在使用IC反應器處理中藥廢水的過程中需要了解相關的控制要點，比如厭氧污泥高效微生物的菌種、pH值、溫度、容積負荷、上流速度、有毒物質等。

A/O工藝法就是厭氧和好氧相結合的方法，厭氧階段用于脫硫除磷，好氧階段用于降解廢水中的有機污染物。它是在進行好氧階段之前又進行了一次厭氧預處理，改進了活性污泥處理效果。前端的厭氧反應池可以將廢水中有機難溶解的大分子有機污染物水解為小分子有機物，有利于后續好氧池的進一步氧化降解。好氧階段的核心作用是接觸氧化的微生物，附著有大量高效微生物的填料不僅具有生化降解的作用，還可以吸附掉廢水在反應過程中所產生的顆粒沉淀物。在有機負荷較低、氧氣充足的情況下，可以通過硝化菌的作用降解廢水中的氨氮，將廢水中的COD值降低到更低的范圍內。