生物制藥廢水的特點和主要處理方法

發酵類制藥廢水主要來源于生產工序和沖洗排水，制藥過程中有機物原料經過發酵、過濾、提煉的過程會產生大量的廢水。廢水中包含的抗生素和激素類物質對微生物有很強的抑制和殺滅作用，污染程度深、處理難度大。廢水中含有的有機污染物含量高，COD高，水量變化大，間隙排放，水質結構復雜。根據生產工藝的特點，對于排污節點多的地方，可以選擇分類收集，以降低處理成本和難度。水質變化性大，需要較多的工藝和空間來調節廢水。氨氮含量高，大量的硫酸鹽會嚴重的影響了微生物的代謝。生物制藥類廢水的色度比較高，需要采用吸附或氣浮等方法，在預處理階段降低。

生物制藥類廢水處理主要包括預處理、生化處理以及后續的沉淀消毒。預處理階段主要去除懸浮物或油脂，部分降低COD含量，以保護廢水處理設施，防止出現堵塞、腐蝕等現象?？梢圆捎脷飧?、截污、吸附等方法，將廢水中的SS盡可能的去除干凈。根據工藝需求，可以加入適當的絮凝劑，增強分離過濾效果。如果這類廢水中的細小的懸浮物不能去除，進入后續生化階段處理，會增加工藝處理負荷，難度也會增加很多?；A不牢，后續會增加很多煩惱。當然，在預處理階段并非簡單的沉淀。結合水質水量變化大的問題，要在調節池內進行調整。使得廢水的水質趨于均衡，水量趨于穩定。通過控制穩定的反應指標，來達到設計的預期效果。

由于生物制藥是靠微生物的作用，因此，廢水會含有大量的細菌。需先要對含有細菌的廢水進行滅活，然后通過采用格柵-鐵碳+芬頓-混凝沉淀，有效提高生物制藥廢水的可生化性。鐵碳-芬頓+初沉池組合可以有效氧化有機物，大幅降低COD含量，使得廢水的污染物含量能夠達到生化降解的范圍。在生物氧化階段，常用到厭氧+好氧反應。厭氧常用的設備是UASB，好氧采用的是氧化溝、深井曝氣池或SBR。為了提高生化處理效率，往往會增加一個水解酸化流程，將大分子的有機物酸化水解為小分子，將不溶性的有機物降解為溶解性的物質。

氧化溝工藝是采用連續的旋轉反應槽，使得廢水在反應槽內不斷的循環曝氣。曝氣反應池采用連續的氧化，通過污染物和微生物接觸，使得有機物逐步分解，降低對后續SBR反應的負荷。SBR反應池是生物制藥廢水處理的關鍵，它改進了傳統活性污泥法。不僅具有活性污泥的優點，還能同時進行厭氧和好氧的凈化，具有較高的運行和處理效率。特別是針對間歇排放的特點，在高負荷的模式下運行，具有沖擊負荷和排水穩定的特點。能夠保證水質的穩定，縮短了活性污泥反應的時間，大幅提高了污水處理能力。因此，SBR技術在生物制藥廢水處理過程中，具有獨特的優勢。為了能夠增效降本，在使用的過程中會采用UASB和SBR相結合的方式。

UASB是上流式活性污泥法，相信大家都非常熟悉了。它主要是由反應區、氣液固三相分離器和氣室三個部分組成的。當廢水從反應器的底部，不斷向上升的過程中，會通過活性污泥反應床。在活性污泥床上，有大量的高效厭氧微生物。當廢水經過這里的時候，微生物會和廢水中的有機物進行厭氧反應。調節適宜的反應條件，使得廢水和活性污泥微生物之間達到高效的反應，從而產生大的氣體。

這些氣體在上升的過程中，具有氣體的效果，攜帶著活性污泥顆粒一起上升到頂部。在這些氣泡上升的過程中，帶動了反應器內廢水的攪動，從而使得廢水反應更加徹底。當行走的氣泡碰到了頂部的三相分離器的時候，固體顆粒的活性污泥會脫離氣泡，不斷下降到原始的污泥床上。這些氣體主要包括二氧化碳和甲烷，因此，可以通過專門的收集通道匯總出來，經過處理作為清潔能源。反應后上清水質，符合要求的進入下一個處理工藝。