制藥企業廢水處理厭氧工藝

制藥生產企業在種類和產量方面在不斷發展，原料和生產工藝也在變化。在此過程中，所產生的廢水在處理的過程中難度也在升級。主要表現在：廢水的污染物差異大、有機物含量高、可生化性差、間歇排放，毒性大、色味重。發酵類制藥廢水含有大量的培養基，包括不溶性的脂類和微生物菌絲體?；瘜W合成類制藥廢水結構復雜，氨氮含量高，處理消耗比較大。中藥類廢水色度高、味道大、懸浮物多、有機物多、溫度高等，氧化和沉淀是不可缺少的過程。

在制藥廢水處理工藝中，常見的方法有物化法、生化法、以及組合工藝。在預處理階段，常用到物理或物化方法，比如混凝沉淀、吸附、氣浮、微電解、鐵碳-芬頓等。生化法包括普通污泥法、上流式厭氧污泥床（UASB）、序批式間歇活性污泥法（SBR）、IC厭氧反應器，好氧接觸法，深井曝氣法。常見的組合有：絮凝沉淀+水解酸化+SBR等工藝。厭氧和好氧的組合，能夠有效的降低COD含量，經過混凝沉淀而達到預期要求。需要在設計的過程中，在工藝方法上改進，不要盲目在藥劑量上增加，防止二次污染。廢水處理的過程是受到多種因素影響的，比如進水污染物濃度、溫度、pH值、投料的性能和量、污泥微生物活性等。主要是表面氣溫的變化，也會對處理效果有影響，這個需要在設計的過程進行充分的考慮。

了解厭氧設備的反應機制，使用結實耐用的結構材料，控制好厭氧塔的溫度和運行負荷，實時監測進水的濃度。在升流式污泥床反應器內，進入廢水是從底部緩緩上升到頂部，在上升的過程中會經過裝滿絮狀污泥的污泥床。廢水中的有機物就和絮狀污泥的微生物在厭氧的環境下發生氧化反應，控制好反應溫度、污泥投放量、pH值，進水量等，使得厭氧反應能夠高效發生。

厭氧反應會產生大量的甲烷和二氧化碳氣體，廢水中的氣泡在上升的過程中，可以帶動活性污泥一起上去。大量的氣體上浮帶動廢水污泥，起到了攪拌的作用，使得厭氧反應更徹底。氣泡攜帶者絮狀污泥上升到厭氧器頂部的三相分離器的時候，就會觸碰到氣體反射板的底部，絮狀污泥脫離氣泡而沉淀到污泥床上，而氣體會通過管道進入集氣室，然后匯集到排氣總管。厭氧反應過程中產生的這些氣體，可以收集起來轉化為清潔能源-沼氣。

為了提高厭氧反應的處理效率，厭氧處理經過水解、酸化、產乙酸的過程后，進入SBR處理。兩種方法的對接，可以有效增加處理速率和效果。在使用SBR技術的時候，需要確?；钚晕勰噙\行的間歇性，注意曝氣設備的運行狀態，判斷是否有堵塞現象。它的主要特點是在運行的過程中可以有序和間歇操作，將調節池、初沉池、生物降解、二沉池等功能集中在一起，沒有活性污泥的回收裝置，適合間歇排放和水量變化大的廢水處理。SBR曝氣池可以同時完成曝氣和沉淀的功能，在曝氣的過程中產生氧化，氧化后經過沉淀，進行排水。當水位降低的時候，需要一個等待期，然后重新進水開始曝氣反應。